Производство изделий из стеклопластика, композитных и полимерных материалов
Главная \ Технологии (new) \ Производство изделий из стеклопластика: Ручная формовка 

Технологии (new)

Производство изделий из стеклопластика: Ручная формовка 

Производство изделий из стеклопластика: Ручная формовка 

Ручная, или контактная, формовка — один из наиболее популярных и простых способов производства изделий из стеклопластика. Так как он предполагает ручной труд, качество продукции во многом зависит от квалификации и мастерства исполнителя.  

 

Преимущества формования стеклопластика ручным способом  

 

Технология ручного формования стеклопластика позволяет: 

​ получать с нуля детали и оснастки любой формы и назначения; 

​ изготавливать изделия на заказ, в том числе нестандартные и эксклюзивные; 

​ выпускать продукцию без покупки и установки дорогостоящей техники. 

 

Основные этапы формования стеклопластика  

 

Для изготовления изделия из стеклопластика нужна матрица и модель. Последнюю чаще всего производят из МДФ или конструкционного пластика, реже — из гипса, глины, металла. С модели делают форму-матрицу. Для ее получения используют специальную смолу и гелькоут. От обычных они отличаются отсутствием усадки и прочностью. Помимо модели и матрицы, конструкционных смол и разделительных составов, для производства продукции также нужна стеклоткань и набор инструментов. 

Процесс формования стеклопластика начинается с нанесения на матрицу напылителем или вручную гелькоута, который предварительно был смешан с отвердителем. Гелькоут в данном случае служит декоративно-защитным слоем изделия. Его делают на основе ненасыщенного полиэфира. В зависимости от назначения, гелькоут может обладать такими свойствами, как гигроскопичнось, электропроводность, устойчивость к кислотам и щелочам, а также высоким и низким температурам. Цвет изделия выбирается согласно стандарту RAL K7.

 

После того, как данный слой высох, в матрицу аккуратно помещают заранее раскроенный стекломат пропитанный смолой, равномерно распределяя его внутри формы. Слой стекломата как можно сильнее прикатывают валиком. В труднодоступных местах используют кисть для того, чтобы убрать пузырьки воздуха между стекломатом и формой. Если воздух останется, это в дальнейшем приведет к разрушению слоя. На количество слоев стекломата влияет требуемая толщина изделия. Один слой стекломата дает толщину примерно 1 мм.

 

После того, как отвердел стеклопластик, изделие извлекают из формы. Завершается процесс производства изделия из стеклопластика механической обработкой, в том числе обрезанием технологических фланцев. Допускается механическая полировка изделия.

Контакты
Телефон:
Адрес:
г. Санкт-Петербург, Лифляндская ул. д. 3
Яндекс.Метрика Индекс цитирования.